Die Bearbeitungsschritte für Teile in einer Blechwerkstatt sind: Produktvorprüfung, Probefertigung und Massenfertigung. Während der Testproduktionsphase ist eine rechtzeitige Kommunikation mit den Kunden von entscheidender Bedeutung, um Feedback einzuholen, bevor mit der Massenproduktion fortgefahren wird.
Die Laserbohrtechnik war die erste Lasertechnologie, die in der Lasermaterialbearbeitung praktische Anwendung fand. In Blechwerkstätten kommen in der Regel gepulste Laser zum Einsatz, die eine hohe Energiedichte und kurze Bearbeitungszeiten bieten. Sie können Löcher bis zu einer Größe von 1 μm bearbeiten und eignen sich daher besonders für die Bearbeitung kleiner Löcher mit bestimmten Winkeln und dünnen Materialien. Sie eignen sich auch für die Bearbeitung von Tief- und Mikrolöchern in Teilen aus hochfesten, harten, spröden oder weichen Materialien.
Mit Laserbohren können Brennkammerkomponenten in Gasturbinen bearbeitet werden, wodurch dreidimensionale Bohreffekte erzielt und Tausende von Löchern erzeugt werden. Zu den bohrbaren Materialien gehören Edelstahl, Nickel-Chrom-Eisenlegierungen und Legierungen auf Hastelloy--Basis. Die Laserbohrtechnologie wird von den mechanischen Eigenschaften der Materialien nicht beeinflusst, was die Automatisierung relativ einfach macht.
Mit der Entwicklung der Laserbohrtechnologie haben Laserschneidmaschinen einen automatisierten Betrieb erreicht. Ihre Anwendung in der Blechindustrie hat die traditionellen Blechbearbeitungsmethoden verändert und einen mannlosen Betrieb ermöglicht, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und einen vollautomatischen Betrieb während des gesamten Prozesses ermöglicht. Dies hat die Entwicklung der Blechwirtschaft vorangetrieben und die Bohrwirkung auf ein neues Niveau verbessert, was zu deutlich besseren Bearbeitungsergebnissen führt.
